目(mu)(mu)前，用(yong)工成(cheng)本是制造業普遍面(mian)臨(lin)的難題(ti)，在不(bu)能有效(xiao)增(zeng)加用(yong)工數(shu)量的情況下，需要想方設(she)法減輕(qing)現有工人勞(lao)動強度(du)，降低員工勞(lao)動安(an)全(quan)風(feng)險，更(geng)好地保障企(qi)業員工的職業身體(ti)健康。利用(yong)現有平(ping)板(ban)硫化機功能，對(dui)附加設(she)備部(bu)件裝置進行改造，達到了(le)降低員工勞(lao)動強度(du)和(he)提高生產效(xiao)率(lv)的目(mu)(mu)的。

一、存在問題
我國橡膠輸送帶生產只有(you)幾十年歷史(shi)，其中硫(liu)化崗位尤其重要而特(te)殊(shu)，輸送帶硫(liu)化主要還是采用平(ping)板加熱分段式硫(liu)化法，自動(dong)化程度(du)普遍不(bu)高，具有(you)勞動(dong)強度(du)高、安(an)全(quan)風險(xian)系數高的(de)特(te)點。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在這個過(guo)程(cheng)中(zhong)，操作人(ren)員(yuan)身(shen)體必(bi)須全部貼(tie)身(shen)靠近4個“鍋”頭，靠腕力(li)將重達35kg~100kg、厚度(du)不同的(de)墊(dian)鐵(tie)來回翻(fan)動(dong)(dong)(dong)。每(mei)天要重復翻(fan)動(dong)(dong)(dong)幾十(shi)次，一般人(ren)體力(li)無(wu)法堅持。傳統的(de)硫化沒(mei)備最長達18m，墊(dian)鐵(tie)長度(du)更(geng)長、更(geng)重。最小行程(cheng)為0mm。生產過(guo)程(cheng)中(zhong)，可(ke)以(yi)利(li)用(yong)頂鐵(tie)進(jin)出(chu)帶動(dong)(dong)(dong)墊(dian)鐵(tie)進(jin)出(chu)，即將頂鐵(tie)與靠近輸送帶帶體的(de)墊(dian)鐵(tie)連接(jie)并固定，就(jiu)可(ke)實現墊(dian)鐵(tie)自動(dong)(dong)(dong)進(jin)退(tui)，無(wu)需手工翻(fan)動(dong)(dong)(dong)。

筆者在l0000mm×1800mm輸(shu)送帶平板硫化機上，設計了(le)一個墊鐵與頂鐵的連接(jie)同(tong)定裝住，見圖(tu)(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)(tu)2。其(qi)中，圖(tu)(tu)(tu)l為(wei)(wei)固定部分，圖(tu)(tu)(tu)2為(wei)(wei)滑動部分，將圖(tu)(tu)(tu)2裝配在圖(tu)(tu)(tu)1上成為(wei)(wei)一個整體(ti)。

將制作完成的4套連接固定裝置，分別置于前(qian)“鍋”頭前(qian)后的4個位置，上下用螺栓連接固定。為避(bi)免輸送帶帶體拉出(chu)時(shi)，前(qian)“鍋”頭2末(mo)端對帶體產生劃痕，前(qian)“鍋”頭2上端需與下加熱(re)平(ping)板(ban)保(bao)持平(ping)行(xing)，并低于下加熱(re)平(ping)板(ban)上頂面(mian)2~ 5mm。安裝示意圖(tu)見圖(tu)3。

三、工作原理及使用方法

將所有(you)墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)鉆(zhan)孑L打通，縱向以墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)中心向兩邊分，也就(jiu)是(shi)兩孑L在墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)中間位(wei)置(zhi)的(de)(de)5068mm處，每(mei)根墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)孔距(ju)為68+10000+68=10136mm；橫向每(mei)根墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)均(jun)為50mm，中間位(wei)置(zhi)為25mm處，鉆(zhan)孔 φ16~18mm。當(dang)(dang)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)輸(shu)送帶(dai)帶(dai)體寬為1000mm時，要固定墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)1-7；當(dang)(dang)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)輸(shu)送帶(dai)帶(dai)寬為1200mm時，抽掉墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)1、2，固定墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)3-7；當(dang)(dang)生(sheng)(sheng)產(chan)輸(shu)送帶(dai)帶(dai)寬1400mm時，抽掉墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)1—4，固定墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)5～7墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)；當(dang)(dang)生(sheng)(sheng)產(chan)輸(shu)送帶(dai)帶(dai)寬1600mm時，抽掉墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)1—6，固定墊(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)7。4個“鍋”頭要同時完成(cheng)以上操作(zuo)。

四、效(xiao)果(guo)驗證及改進方法

通過一段時間的(de)實踐，橡膠輸(shu)送帶(dai)平(ping)板(ban)硫(liu)化機(ji)工(gong)序(xu)的(de)員工(gong)能(neng)夠熟練(lian)操作。特別是4個“鍋”頭的(de)操作員工(gong)，完全(quan)不再(zai)使用體(ti)力操作，只是觀察監視輸(shu)送帶(dai)體(ti)是否平(ping)穩、成直線進進出(chu)以及無異物就(jiu)可(ke)以了(le)，改造達(da)到了(le)預期效果(guo)。

運行過程中發現(xian)一個問(wen)題，當輸送帶(dai)的(de)(de)規(gui)格品(pin)(pin)(pin)種變化時(shi)，需(xu)要更換與該(gai)規(gui)格厚度和寬(kuan)度相對應的(de)(de)墊鐵，這個過程比較麻煩(fan)，需(xu)要拆裝大量的(de)(de)螺栓。在實(shi)踐過程中，為配合不(bu)同(tong)規(gui)格產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)生產(chan)，筆者以(yi)自制加工(gong)(gong)的(de)(de)壓(ya)鐵解決了上述難(nan)題以(yi)帶(dai)寬(kuan)1000mm產(chan)品(pin)(pin)(pin)生產(chan)為例，壓(ya)鐵工(gong)(gong)作原理(li)設(she)計圖見圖5。

將圖5中(zhong)A點與(yu)圖4中(zhong)A點用M12的(de)(de)(de)(de)螺栓連(lian)接，形(xing)成可(ke)轉(zhuan)動的(de)(de)(de)(de)壓(ya)鐵。這(zhe)個壓(ya)鐵B端孔與(yu)靠近帶(dai)體(ti)的(de)(de)(de)(de)墊(dian)鐵孑L和帶(dai)體(ti)下方的(de)(de)(de)(de)滑塊B用螺栓連(lian)接固定(ding)，這(zhe)樣就能把中(zhong)間位置(zhi)的(de)(de)(de)(de)所有墊(dian)鐵壓(ya)緊，使(shi)它們不能自(zi)由活動，中(zhong)間位置(zhi)的(de)(de)(de)(de)墊(dian)鐵就不用每個都用螺栓固定(ding)。當需(xu)要(yao)更換墊(dian)鐵時，只需(xu)要(yao)拆(chai)裝靠近墊(dian)鐵位置(zhi)的(de)(de)(de)(de)那個螺栓就可(ke)以把壓(ya)鐵轉(zhuan)動到其他位置(zhi)。當然，不同(tong)(tong)寬度(du)的(de)(de)(de)(de)輸(shu)送(song)帶(dai)帶(dai)體(ti)，需(xu)要(yao)不同(tong)(tong)長度(du)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)鐵。本(ben)臺設備上需(xu)要(yao)4套壓(ya)鐵，長度(du)分(fen)別(bie)為(wei)480mm. 380mm、280mm、180mm。